折彎?rùn)C(jī)模具-折彎?rùn)C(jī)模具生產(chǎn)廠家-馬鞍山金菲刀具多少錢(qián)：

折彎?rùn)C(jī)模具的使用規(guī)范

1、接通折彎?rùn)C(jī)的電源，扭轉(zhuǎn)鑰匙開(kāi)關(guān)，按下油泵啟動(dòng)，折彎?rùn)C(jī)油泵開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)機(jī)器還未開(kāi)始工作。2、行程調(diào)節(jié)，在正式開(kāi)始用折彎?rùn)C(jī)模具進(jìn)行折彎工作時(shí)需要試車。折彎?rùn)C(jī)上模下行至底部時(shí)必須保證有一個(gè)板厚的間隙。否則會(huì)對(duì)模具和機(jī)器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)微調(diào)。3、折彎?rùn)C(jī)模具槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。 4、檢查折彎?rùn)C(jī)上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。5、板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，防止板料在折彎時(shí)翹起傷害操作人員。6、調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。7、在改變可變折彎?rùn)C(jī)下模的開(kāi)口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸。8、禁止使用折彎?rùn)C(jī)模具折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過(guò)板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。9、關(guān)閉折彎?rùn)C(jī)，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。

折彎?rùn)C(jī)模具經(jīng)過(guò)近十年來(lái)的高速發(fā)展，現(xiàn)在類型和用途越來(lái)越廣泛。從起初的尖刀模、標(biāo)準(zhǔn)模逐漸創(chuàng)新，折彎?rùn)C(jī)模具型號(hào)有彎頭模、鵝頸模、90°/88°/86°/60°/45°/30°上模、R型模、段差模、U型模、壓印模、多V下模、同芯雙V模、成型模、集裝箱專用模、燈桿模等上百種，應(yīng)用范圍從日常機(jī)箱柜、門(mén)窗行業(yè)到電子、塑膠、橋梁、高鐵、航空航天等領(lǐng)域，折彎?rùn)C(jī)模具價(jià)格，折彎?rùn)C(jī)模具無(wú)不起到關(guān)鍵作用。足以見(jiàn)得，折彎?rùn)C(jī)模具在生產(chǎn)過(guò)程中的地位也越來(lái)越重要。

選材一直都是關(guān)聯(lián)折彎?rùn)C(jī)模具質(zhì)量的重要工作之一。之前，生產(chǎn)折彎?rùn)C(jī)模具的原材料基本選用T8/T10/75#等普通模具鋼，近些年，隨著國(guó)內(nèi)材料性能的提升，折彎?rùn)C(jī)模具廠，普通折彎?rùn)C(jī)模具都會(huì)考慮85號(hào)鋼材生產(chǎn)，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具則采用42CrMo模具鋼。

熱處理工藝出現(xiàn)了兩種分化。一種是高頻或者局部淬火熱處理，這種熱處理工藝一般在普通折彎?rùn)C(jī)模具生產(chǎn)使用較多，但是高頻淬火也有一些缺陷，硬度不高，硬度HRC30度左右，模具硬度分布不均勻，精磨后表面無(wú)光澤帶暗色，磨損較快，容易變形，一般在加工不銹鋼等高性能板材時(shí)，不怎么實(shí)用，此類熱處理的模具優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格偏低，適用于普通板材的加工；另一種熱處理是真空淬火熱處理，屬于整體熱處理方式一種，通常經(jīng)過(guò)真空熱處理的模具硬度HRC48±2度，優(yōu)點(diǎn)是硬度高、耐磨性強(qiáng)、精磨后表面光亮、不易變形、韌性好等，但此類熱處理的模具價(jià)格較高，生產(chǎn)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具采用真空熱處理的方法比較多。

在級(jí)進(jìn)模具的沖壓生產(chǎn)中，針對(duì)沖壓不良現(xiàn)象必須做到具體分析，采取行之有效的處理對(duì)策，從根本上解決所發(fā)生之問(wèn)題，如此才能降低生產(chǎn)成本，達(dá)到生產(chǎn)順暢。以下就生產(chǎn)中常見(jiàn)的沖壓不良現(xiàn)象其產(chǎn)生的原因及處理對(duì)策分析如下，供模具維修人員參考。

1．沖件毛邊.(1)原因：A、刀口磨損； B、間隙過(guò)大研修刀口后效果不明顯；C、刀口崩角; D、間隙不合理上下偏移或松動(dòng)； E、模具上下錯(cuò)位。(2)對(duì)策：A、研修刀口；B、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙；C、研修刀口；D、調(diào)整沖裁間隙確認(rèn)模板穴孔磨損或成型件加工精度等問(wèn)題；E、更換導(dǎo)向件或重新組模。

2．跳屑?jí)簜?span style='line-height:1.5;'>(1)原因：A、間隙偏大； B、送料不當(dāng)；C、沖壓油滴太快，油粘；D、模具未退磁；E、凸模磨損，屑料壓附於凸模上；F、凸模太短，插入凹模長(zhǎng)度不足；G、材質(zhì)較硬，沖切形狀簡(jiǎn)單；H、應(yīng)急措施。2)對(duì)策：A、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙；B、送至適當(dāng)位置時(shí)修剪料帶并及時(shí)清理模具；C、控制沖壓油滴油量，或更換油種降低粘度；D、研修后必須退磁（沖鐵料更須注意）；E、研修凸模刀口； F、調(diào)整凸模刃入凹模長(zhǎng)度；G、更換材料，修改設(shè)計(jì)。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性（注意方向）。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積；H、減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），折彎?rùn)C(jī)模具，采用吸塵器吸廢料。降低沖速，減緩跳屑。

3．屑料阻塞(1)原因：A、漏料孔偏??；B、漏料孔偏大，屑料翻滾；C、刀口磨損，毛邊較大；D、沖壓油滴太快，油粘；E、凹模直刃部表面粗糙，粉屑燒結(jié)附著於刃部；F、材質(zhì)較軟；G、應(yīng)急措施。2)對(duì)策：A、修改漏料孔；B、修改漏料孔；C、刃修刀口；D、控制滴油量，更換油種；E、表面處理，拋光，加工時(shí)注意降低表面粗糙度；更改材料，F(xiàn)、修改沖裁間隙；G、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸塵器，在墊板落料孔處加吹氣。

• 上一條：金菲刀具(圖)-刀具貴不貴-紹興機(jī)械刀具
• 下一條：馬鞍山金菲刀具品牌(圖)-硬質(zhì)合金刀片-合金刀片